Pour les applications nécessitant une rigidité et une -capacité de charge extrêmes là où les plastiques standards échouent,LFT-G®PA6CF40(Modèle : BC04B) constitue la solution ultime. Il s'agit d'un polyamide 6 de qualité moulage par injection-renforcé avec40 % de fibre de carbone longue nationale, spécialement conçu pour offrir le meilleur rapport coût-/-performance du marché.
Alors que beaucoup recherchent des standardsPA6CF40(Fibre courte), notreFibre de carbone longue (LCF)La technologie crée un-réseau squelette tridimensionnel à l'intérieur de la pièce. Cette structure augmente le module de flexion à plus de 22 GPa-se rapprochant de la rigidité de l'aluminium moulé sous pression--tout en réduisant le poids de 40 %. C'est le matériau préféré pour les composants industriels-à usage intensif, les bras robotiques et les inserts structurels automobiles.
Pourquoi choisir LFT -G®CF40 de qualité domestique ?
Avantage stratégique en termes de coûts sans compromis.
Les chaînes d’approvisionnement mondiales peuvent être volatiles. LFT-G®utilise des fibres de carbone longues équivalentes à la qualité T700 domestique-de haute qualité. Cela garantit :
- Chaîne d'approvisionnement stable :Pas de dépendance aux quotas d’importation fluctuants.
- Rentabilité :Prix nettement inférieur à celui des fibres Toray/Tenax importées, ce qui rend les projets industriels-à grand volume financièrement viables.
- Performances validées :Rigoureusement testé pour répondre aux normes mécaniques ISO en matière d'intégrité structurelle.
Points forts des performances : la puissance du LCF de 40 %
Rigidité extrême (25 GPa+)
Avec une charge de fibres de 40 %, le chevauchement des fibres est dense. Cela limite le mouvement de la chaîne polymère, ce qui donne un matériau qui résiste à la flexion sous de lourdes charges-parfait pour le remplacement du métal.
Capacité de blindage EMI
Le réseau de carbone conducteur est suffisamment dense pour fournir un blindage efficace contre les interférences électromagnétiques (EMI), éliminant ainsi le besoin de peinture conductrice dans les boîtiers électroniques.
Propriétés d'amortissement
Contrairement aux métaux qui transmettent les vibrations, la matrice de fibres polymères-amortit naturellement les vibrations. Cela réduit le bruit et prolonge la durée de vie des pièces de machines dynamiques.
Fiche technique (Modèle : LFT-G®PA6-BC04B)
| Propriété | Norme d'essai | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|
| Nom du produit | Composés PA6 renforcés de fibres de carbone longues à 40 % | ||
| Densité | OIN 1183 | g/cm³ | 1.29 |
| Résistance à la traction | OIN 527 | MPa | 265 |
| Module de traction | OIN 527 | GPa | 30 |
| Résistance à la flexion | OIN 178 | MPa | 380 |
| Résistance aux chocs crantés (23 degrés) | OIN 179 | kJ/m² | 25 - 30 |
| HDT (1,80 MPa) | OIN 75 | degré | 208 |
| Résistivité superficielle | CEI 60093 | Ohm | 103 - 106(Conducteur) |
Applications cibles : là où la rigidité est importante
Remarque sur le traitement : gestion d'une charge de fibre de 40 %
Astuce de moulage :En raison de la teneur élevée en fibres (40 %), la viscosité à l'état fondu est supérieure à celle du PA6 standard.
- Température:Augmentez la température du moule à 80 -100 degrés pour garantir une surface riche en résine et réduire les fibres flottantes.
- Vitesse d'injection :Utilisez une vitesse d'injection moyenne-à-rapide pour remplir les parois minces avant que le matériau ne gèle, mais assurez-vous que la ventilation est adéquate pour éviter les brûlures.
- Séchage:Le PA6 est hygroscopique. Assurer le séchage à 80 degrés pendant 4 à 6 heures jusqu'à ce que l'humidité soit<0.2% to prevent hydrolysis.
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