PA6‑BC04A · Nylon 6 long renforcé de fibres de carbone
Qu'est-ce que le matériau PA6 LCF40 ?
LFT-G®Le PA6 LCF40 est un produit haute-performanceComposé de nylon 6 renforcé de fibres de carbone longuesconçu pour les applications de structure légère et d'ingénierie de précision. Contenant40% de fibres de carbone longues, ce composite avancé offre une rigidité, une rétention de résistance et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles par rapport aux matériaux PA6 classiques renforcés de -fibres de carbone-fibres courtes-.
Le réseau continu de fibres de carbone améliore l'efficacité du transfert de charge à l'intérieur des composants moulés, permettant ainsi des performances mécaniques exceptionnelles dans des conditions de contraintes, de vibrations et de charges répétées élevées. PA6 LCF40 est une solution matérielle idéale pourapplications de remplacement de métaux, composants robotiques, pièces d'équipement industriel et composants structurels hautes-performancesnécessitant une résistance supérieure-pour-des performances de poids.
Faits saillants des performances
Rigidité ultra élevée
Les longues fibres de carbone offrent une rigidité exceptionnelle pour les applications structurelles légères
Haute résistance et durabilité
Excellente capacité de charge-et résistance à la fatigue sous contrainte continue.
Précision dimensionnelle
Faible déformation et précision de moulage constante pour les pièces complexes
Résistance supérieure aux vibrations
Le renfort en fibre de carbone améliore la stabilité des composants dynamiques et de précision
Remplacement du métal léger
Le rapport rigidité-/-poids élevé réduit le poids tout en maintenant les performances structurelles.
Avantage en termes de performances : fibre longue ou fibre courte
L'architecture continue à long carbone offre un avantage transformateur en termes de performances par rapport aux composés PA6 à fibres courtes conventionnels sur tous les paramètres mécaniques et thermiques critiques.
LFT-G® PA6LCF40contre.PA6‑CF40 (fibre courte)
Fiche technique
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Directives de traitement – Moulage par injection
Optimisez votre processus de moulage avec les paramètres recommandés suivants pour LFT‑G® PA6‑BC04A. Un contrôle approprié garantit une rétention maximale des fibres et des performances optimales des pièces.
Pré-séchage
2 à 4 heures à 85-100 degrés
Sèche-linge déshumidificateur requis
Température de fusion
243 – 270 degrés
Mesuré en baril
Température du moule
54 – 95 degrés
Mesuré, non réglé
Pression d'injection
70 – 130 MPa
Clapet anti-retour à débit libre
Moulage et refroidissement
Coulisses rondes Ø 5–6 mm
Porte Supérieure ou égale à 5 mm · Pince de 100+ tonnes
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Domaines d'intervention des applications
Composants du groupe motopropulseur automobile
Une rigidité et une stabilité thermique exceptionnelles (HDT 208 degrés) permettent des performances fiables dans les supports de moteur, les carters de chaîne de distribution et les carters de transmission – remplaçant le métal avec une réduction de poids significative sans compromettre la durabilité sous des contraintes thermomécaniques soutenues.
Structures aérospatiales et drones
Le module ultra élevé et la faible densité permettent des économies de poids critiques au niveau des bras de drone, des jambes de force du train d'atterrissage et des cadres de renforcement du fuselage, améliorant ainsi l'endurance de vol et l'intégrité structurelle sous charge dynamique.
Engrenages industriels de précision
Un module de flexion élevé et une excellente résistance au fluage garantissent une géométrie précise des dents d'engrenage, une usure réduite et une durée de vie prolongée dans les systèmes de transmission et de convoyage à usage intensif.
Effecteurs finaux de robotique et d'automatisation
Une combinaison de rigidité élevée, de faible absorption d'humidité et de stabilité dimensionnelle garantit une précision de positionnement constante dans les pinces robotiques, les changeurs d'outils et les supports de capteurs dans diverses conditions environnementales.
Q : Qu'est-ce qui différencie le PA6 LCF40 du PA6 GF40 standard ?
R : Contrairement aux composés de verre court conventionnels, le PA6‑BC04A utilise40% de fibres de carbone longuesqui restent continues au sein de la pastille. Cette architecture unique offre un module de traction nettement plus élevé (30 998 MPa contre ~15 000 MPa pour le verre court PA6-GF40), une meilleure résistance au fluage et une stabilité thermique supérieure – permettant des conceptions à parois plus fines et un remplacement direct du métal dans les applications fortement chargées.
Q : Le PA6 LCF40 peut-il être traité sur des machines de moulage par injection standard ?
R : Oui. Le PA6‑BC04A est conçu pour les équipements de moulage par injection conventionnels. Cependant, en raison de la teneur élevée en fibres de carbone, nous recommandons d'utiliser une conception de vis à faible cisaillement (rapport L/D de 18:1 à 24:1), un clapet anti-retour à écoulement libre et une buse de grand diamètre pour préserver la longueur des fibres et obtenir des propriétés mécaniques optimales.
Q : Quelles sont les principales considérations liées au traitement du PA6 LCF40 ?
R : Les facteurs critiques comprennent : un pré-séchage complet jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 0,05 % pour empêcher l'hydrolyse, le maintien de la température de fusion entre 243 et 270 degrés pour éviter la carbonisation, l'utilisation de températures de moule de 54 à 95 degrés pour une finition de surface et une stabilité dimensionnelle optimales, et la minimisation du temps de séjour pour empêcher la dégradation thermique de l'interface fibre-matrice de carbone.
Contact: Émilie
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
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