LFT-G® HPP LCF40 (polypropylène homopolymère)
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LFT-G® HPP LCF40 (polypropylène homopolymère)est un composé de fibre de carbone haute-performance qui offre un équilibre optimal entre légèreté, rigidité élevée et résistance au fluage pour les applications structurelles avancées. Fabriqués selon un processus de pultrusion avancé, ces longues pellets comportent des fibres de carbone continues alignées sur toute la longueur des pellets.
LFT-G® Les composés HPP LCF40 de LFT offrent une solution fiable et hautes-performances pour le remplacement des métaux et les composants structurels légers, ce qui les rend idéaux pour les secteurs de l'automobile, des équipements industriels et de l'électronique grand public car ils :
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Principales fonctionnalités
Propriétés typiques
| Propriété | Valeur | Unité | Normes d'essai |
|---|---|---|---|
| Densité | 1.04 | g/cm³ |
ASTM D-792
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| Résistance à la traction | 113 | MPa | OIN 527 |
| Module de traction | 16325 | MPa | OIN 527 |
| Allongement en traction | 0.5-1.4% | / | OIN 527 |
| Module de flexion | 12032 | MPa |
ASTM D-790
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| Résistance à la flexion | 132 | Mpa | ASTM D-790 |
| Impact cranté Charpy | 49 | kJ/m² | OIN 179 |
| Température de déflexion thermique | 159 | degré |
OIN 75-2
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| Teneur en fibre de carbone | 40 | % | - |
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Technologie de traitement des thermoplastiques à-fibres longues
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LFT-G® moulage par injectionLe processus est construit autour d’une configuration de vis et de barillet spécialement conçue pour les thermoplastiques renforcés de fibres longues. La géométrie de la vis utilise un profil de transport doux qui minimise l'attrition des fibres pendant la fusion, préservant ainsi le réseau continu de fibres obtenu dans nos pellets pultrudés jusqu'à la pièce finie. Cette plateforme standardisée garantit des performances cohérentes et reproductibles sur tous les sites de production avec une très faible variabilité entre les lots.
La fusion à faible cisaillement réduit la casse des fibres et favorise une dispersion uniforme des fibres, même dans les pièces aux géométries complexes. Une régulation précise de la température de fusion et une contre-pression optimisée aident à maintenir l'architecture de fibre tridimensionnelle essentielle pour une résistance élevée aux chocs. Les conceptions de vis modulaires offrent la flexibilité nécessaire pour gérer différentes viscosités de matériaux et exigences en matière de pièces – des boîtiers à paroi mince aux composants de remplacement métalliques robustes. Les principaux avantages incluent des temps de cycle plus courts, une distorsion minimisée et un besoin réduit de finition après moulage, ce qui entraîne une réduction du coût total du système sans sacrifier les propriétés mécaniques. |
Mode d'emploi pour le moulage par injection
| Paramètre | Gamme recommandée | Notes clés pour LFT-G® HPP LCF40 |
| Température de séchage ① | 90 – 110 degrés | Utiliser un dessicant/sécheur d’air sec pour éviter l’hydrolyse |
| Temps de séchage ① | 3 – 4 heures | Assurer une élimination uniforme de l’humidité avant le traitement |
| Température de fusion (buse) ③ | 210 – 240 degrés | Évitez la surchauffe pour préserver l’intégrité des fibres |
| Température du moule ② | 40 – 60 degrés | Équilibre la fluidité et la stabilité dimensionnelle des pièces |
| Vitesse d'injection | Lent à modéré | Minimiser la casse des fibres et le cisaillement interne |
Conseils critiques :
Vis : vis à faible-compression pour réduire la casse des fibres
Gating : Gating généreux pour un flux de matériaux fluide
Domaines d'application typiques
Structures automobiles
Remplacez les composants métalliques lourds tels que les supports, les modules de porte et les supports avant-. LFT-G® Le HPP LCF40 offre un rapport rigidité-/-poids exceptionnel, permettant une économie de carburant et un assemblage plus facile tout en conservant les performances en cas de collision et la résistance au fluage sous-exposition à long terme à la chaleur adjacente du moteur-.
Composants d'équipement industriel
Idéal pour les bras robotiques, les boîtiers de pompe et les pièces de machines-à forte charge. Le faible gauchissement et la fluidité améliorée du matériau permettent des géométries moulées complexes et précises-qui résistent aux charges mécaniques continues, réduisant ainsi la maintenance et prolongeant la durée de vie des pièces dans des environnements industriels difficiles.
Boîtiers pour appareils électroniques grand public
Créez des boîtiers plus fins, plus solides et plus durables pour les ordinateurs portables, les drones et les outils électriques. Avec une qualité de surface supérieure et une exposition minimale des fibres-, LFT-G® HPP LCF40 permet des finitions élégantes et cosmétiques-tout en offrant une excellente résistance aux chocs et une excellente stabilité au vieillissement thermique pour les applications exigeantes des appareils portables.
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