Matériau en nylon 6 renforcé de fibres de verre longues à 40 %
Le summum de notre gamme de polyamides, ce composite à 40 % de fibres de verre longues est conçu pour des performances maximales. Il repousse les limites de la résistance et de la rigidité, offrant une solution inégalée pour remplacer les composants métalliques structurels dans les applications les plus exigeantes où la défaillance n'est pas une option.
Profil de performance par rapport aux matériaux traditionnels
Force spécifique (force-à-poids)
Rigidité spécifique (rigidité-au-poids)
Spécifications techniques
Remarque : En tant que matériau hygroscopique, les propriétés du PA6 sont influencées par la teneur en humidité. Les données sont fournies pour les états sec-tel que-moulé (DAM) et conditionné (50 % HR).
| Propriété | Méthode d'essai | Métrique (DAM) | Métrique (COND) |
|---|---|---|---|
| Densité | OIN 1183 | 1,44 g/cm³ | 1,44 g/cm³ |
| Module de traction | OIN 527 | 12 500 MPa | 9 000 MPa |
| Résistance à la traction | OIN 527 | 189 MPa | 145 MPa |
| Impact Izod cranté (23 degrés) | OIN 180 | 38 kJ/m² | 29 kJ/m² |
| Température de déflexion thermique (1,8 MPa) | OIN 75 | 208 degrés | - |
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Conçu pour des performances structurelles ultimes
Pièces structurelles automobiles
Poutres transversales-de voiture, structures de sièges, supports de batterie et autres composants critiques-pour la sécurité.
Industriel lourd-
Structures de bras robotiques,-châssis de machines porteurs et connecteurs de fluide à haute-pression.
Aérospatiale et défense
Cadres d'UAV (drones), supports intérieurs et boîtiers d'équipement nécessitant un rapport rigidité-/-poids élevé.
Excellence de la conception et du traitement
Q : Gestion critique de l’humidité
A: Le pré-Le pré-séchage est obligatoire. Séchez les granulés pendant 3 à 4 heures à 80-90 degrés (176-194 degrés F) pour réduire la teneur en humidité en dessous de 0,1 %. Un bon séchage est essentiel pour éviter l'hydrolyse lors du moulage et garantir des propriétés mécaniques optimales.
Q : Paramètres de moulage par injection recommandés
R : Utilisez une vis-à usage général à faible cisaillement. Les températures de fusion doivent être comprises entre 260 -280 degrés (500-536 degrés F). Une température de moule élevée de 80 à 120 degrés (176 à 248 degrés F) est cruciale pour obtenir une finition de surface de haute qualité et une cristallinité optimale.
Q : Conception pour les composites à fibres longues
R : Utilisez des rayons généreux et des épaisseurs de paroi uniformes. Les emplacements des portes doivent être choisis pour favoriser l'alignement des fibres dans la direction de la contrainte principale. Soyez conscient du retrait anisotrope ; consultez notre guide de conception complet ou notre équipe technique pour obtenir de l’aide.
Foire aux questions
Q : Quel est le principal avantage du 40 % LGF par rapport au 30 % LGF PA6 ?
R : Le principal avantage est une augmentation significative de la rigidité (module) et de la résistance. LFT-G® PA6 GF40 est le choix pour les applications où une rigidité et une capacité portante maximales-sont les exigences de conception les plus critiques, poussant encore plus loin les limites de performances pour le remplacement du métal.
Q : Comment la teneur plus élevée en fibres affecte-t-elle le traitement ?
R : La charge de fibres plus élevée entraîne une masse fondue à viscosité plus élevée. Bien que les paramètres de traitement soient similaires à ceux de la qualité 30 %, des pressions d'injection légèrement plus élevées peuvent être nécessaires. Il est également encore plus essentiel d'utiliser des chemins de flux ouverts et bien conçus (canaux, portes) pour minimiser les ruptures de fibre et garantir que le long réseau de fibres-est préservé dans la partie finale.
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