Matériau en nylon 6 renforcé de fibres de verre longues à 50 %
Conçu pour une rigidité et une résistance ultimes, ce composite composé à 50 % de fibres de verre longues est le champion du remplacement du métal. Il est spécifiquement formulé pour les applications structurelles où une déflexion minimale et des performances inébranlables sous des charges extrêmes sont essentielles. Il s'agit de notre qualité-la plus performante, conçue pour remplacer directement l'aluminium moulé sous pression-et le zinc.
Profil de performance : le champion du remplacement des métaux
Rigidité spécifique (rigidité-au-poids)
Résistance au fluage (stabilité dimensionnelle sous charge)
Spécifications techniques
Remarque : En tant que matériau hygroscopique, les propriétés du PA6 sont influencées par la teneur en humidité. Les données sont fournies pour les états sec-tel que-moulé (DAM) et conditionné (50 % RH).
| Propriété | Méthode d'essai | Métrique (DAM) | Métrique (COND) |
|---|---|---|---|
| Densité | OIN 1183 | 1,53 g/cm³ | 1,53 g/cm³ |
| Module de traction | OIN 527 | 15 000 MPa | 11 000 MPa |
| Résistance à la traction | OIN 527 | 211 MPa | 160 MPa |
| Impact Izod cranté (23 degrés) | OIN 180 | 42 kJ/m² | 27 kJ/m² |
| Température de déflexion thermique (1,8 MPa) | OIN 75 | 208 degrés | - |
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Applications exigeant une rigidité maximale
Châssis automobile et BIW
Traverses structurelles-, renforts de châssis et composants de carrosserie-en-blanc (BIW) remplaçant l'acier.
Base d'équipement robotique industriel
Châssis d'équipement de métrologie, bases de machines-outils et composants pour lesquels la stabilité dimensionnelle est primordiale.
Boîte pour pistolet à clous à gaz
Militaire et Défense
Châssis de systèmes d'armes, supports d'équipement tactique et composants de blindage légers.
Excellence de la conception et du traitement
Q : Gestion critique de l’humidité
A: Le pré-Le pré-séchage est obligatoire. Séchez les granulés pendant 3 à 4 heures à 80-90 degrés (176-194 degrés F) pour réduire la teneur en humidité en dessous de 0,1 %. Un bon séchage est essentiel pour éviter l'hydrolyse lors du moulage et garantir des propriétés mécaniques optimales.
Q : Paramètres de moulage par injection recommandés
R : Utilisez une vis-à usage général à faible cisaillement. Les températures de fusion doivent être comprises entre 260 -280 degrés (500-536 degrés F). Une température de moule élevée de 80 à 120 degrés (176 à 248 degrés F) est cruciale pour obtenir une finition de surface de haute qualité et une cristallinité optimale.
Q : Conception pour les composites à fibres longues
R : Utilisez des rayons généreux et des épaisseurs de paroi uniformes. Les emplacements des portes doivent être choisis pour favoriser l'alignement des fibres dans la direction de la contrainte principale. Soyez conscient du retrait anisotrope ; consultez notre guide de conception complet ou notre équipe technique pour obtenir de l’aide.
Foire aux questions
Q : Quand dois-je choisir 50 % de LGF plutôt que 40 % ?
R : Choisissez la nuance LGF à 50 % pour les applications où la réduction de la déflexion, des vibrations ou du fluage sous une charge élevée et constante est la priorité absolue. Si votre conception est critique en termes de rigidité-et que vous remplacez une section métallique épaisse, le LFT-G® PA6 GF50 offre les performances ultimes sous une forme thermoplastique légère.
Q : La charge de 50 % de fibres affecte-t-elle la conception et la moulabilité des pièces ?
R : Oui. Le matériel a un débit inférieur à celui des niveaux de contenu-inférieurs. Cela le rend particulièrement adapté aux pièces dont l'épaisseur de paroi est supérieure ou égale à 2,5 mm. Les géométries fines et complexes peuvent s'avérer difficiles. Nous recommandons fortement une analyse du flux de moule pendant la phase de conception, un service que notre équipe technique est heureuse de fournir, pour garantir un remplissage et un alignement optimal des fibres.
Apportez-nous votre défi de remplacement de métal le plus difficile
Lorsque les matériaux standards ne suffisent pas, le LFT-G® PA6 GF50 est à la hauteur. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour discuter de vos applications structurelles les plus difficiles et découvrir la solution d'allègement ultime.
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