LFT-G® PA66 HLGF30|PA66 GF30 hautes-performances (+15 % de résistance)
LFT-G® 30 % de fibre de verre longue PA66 (haute performance)
StandardPA66 GF30est le cheval de bataille de l’industrie automobile. Cependant, lorsque des pièces échouent au niveau de la ligne de soudure ou sous des charges maximales, le simple fait d'ajouter du verre n'est pas toujours la solution.-vous avez besoin d'une meilleure adhérence.LFT-G®PA66-HLGF30est la mise à niveau « Elite » des composites de nylon standard.
Cette qualité haute performance (HLGF) présente30 % de fibre de verre longuerenfort avec une interface chimiquement optimisée. En maximisant l'adhésion entre la matrice PA66 et le squelette du verre, nous obtenons des propriétés mécaniques10-15% plus élevéque notre qualité naturelle. Il offre une résistance supérieure à la pression d'éclatement et une durée de vie à la fatigue, ce qui en fait la marge de sécurité critique pour les systèmes de refroidissement du moteur et d'huile.
- √ +15 % d'augmentation de la force : Optimized coupling agents increase tensile strength to >190 MPa, empêchant les défaillances dans les zones à forte contrainte-comme les bossages de boulons.
- √ Résistance supérieure des lignes de soudure :Les fibres longues relient plus efficacement les lignes tricotées lors du moulage, réduisant ainsi le risque d'éclatement dans les boîtiers sous pression.
- √ Haute-endurance thermique :Conserve une rigidité structurelle plus proche du point de fusion (262 degrés) que les qualités standard, assurant ainsi la stabilité dans l'huile chaude ou le liquide de refroidissement.
Propriétés typiques des matériaux (haute performance)
Les valeurs suivantes sont des données typiques pour LFT-G®PA66-HLGF30 (High Performance Grade) et sont à titre de référence uniquement. Les données concernent l'état Dry-As-Molded (DAM).Veuillez nous contacter pour obtenir la fiche technique officielle (TDS).
Propriétés mécaniques
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur (DAM) |
|---|---|---|
| Module de traction | OIN 527 | 12 100 MPa |
| Résistance à la traction | OIN 527 | 195 MPa |
| Déformation de traction à la rupture | OIN 527 | 2.6 % |
| Module de flexion | OIN 178 | 10 100 MPa |
| Impact Izod cranté (23 degrés) | OIN 180/A | 35 kJ/m² |
| Impact Izod cranté (-30 degrés) | OIN 180/A | 20 kJ/m² |
Propriétés thermiques et physiques
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | OIN 1183 | 1,38 g/cm³ |
| HDT/A (1,8 MPa) | OIN 75 | 258 degrés |
| HDT/C (8,0 MPa) | OIN 75 | 215 degrés |
| Température de fusion | OIN 11357 | ~262 degrés |
| Retrait du moule (flux) | OIN 294-4 | 0.2 - 0.4 % |
Traitement des informations
Les valeurs suivantes sont des recommandations. Nous recommandons des sécheurs à air déshydratant/sec (teneur en humidité inférieure à 0,1 %).
Pour minimiser la casse des fibres et garantir des performances optimales, une vis à usage général à faible-compression-est fortement recommandée.
| Paramètre | Recommandation |
|---|---|
| Température de séchage | 80 - 100 diplôme |
| Temps de séchage | 4 - 6 heures |
| Température de fusion (buse ③) | 280 - 300 diplôme |
| Température du moule (Zone ②) | 80 - 110 diplôme |
| Contre-pression | Faible (pour minimiser les dommages aux fibres) |
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