LFT-G® PA66 LGF40|La mise à niveau ultra-rigide et à haute température-pour PA66 GF40
LFT-G® 40 % de fibres de verre longues PA66 (haute résistance)
Lors de l'ingénierie des pièces pour le compartiment moteur,PA66 GF40est souvent le choix de base en raison de son point de fusion élevé. Cependant, à mesure que la teneur en verre atteint 40 %, les matériaux à fibres courtes- deviennent sujets au gauchissement et à la rupture fragile sous l'effet des vibrations.LFT-G®PA66-LGF40-NG04résout ces problèmes critiques.
Ce composite de qualité naturelle (NG04) exploite un40 % de fibre de verre longueréseau squelettique au sein d'un cadre rigidePolyamide 66matrice. Cette structure offre un module de flexion rivalisant avec l'aluminium (~ 13 GPa) tout en conservant une stabilité dimensionnelle à des températures supérieures à 200 degrés. Il comble efficacement l'écart entre les plastiques techniques standards et le métal, offrant une réduction de poids significative sans sacrifier la capacité portante-.
- √ Rigidité thermique extrême :Maintient une rigidité élevée même à proximité de sa température de déflexion thermique, empêchant les pièces de « s'affaisser » dans des environnements chauds.
- √ Zéro déformation :Le réseau de fibres longues réduit le retrait anisotrope, permettant le moulage de grandes pièces structurelles plates (comme les carters d'huile) qui restent plates.
- √ Résistance à la fatigue :Résiste à l'apparition de fissures sous des vibrations à haute -fréquence (par exemple, supports de moteur), où les fibres courtes-PA66 GF40 tomberaient en panne prématurément.
Propriétés typiques des matériaux
Les valeurs suivantes sont des données typiques pour LFT-G®PA66-LGF40-NG04 (qualité naturelle) et sont à titre de référence uniquement. Les données concernent l’état Dry-As-Molded (DAM).Veuillez nous contacter pour obtenir la fiche technique officielle (TDS).
Propriétés mécaniques
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur (DAM) |
|---|---|---|
| Module de traction | OIN 527 | 13 500 MPa |
| Résistance à la traction | OIN 527 | 220 MPa |
| Déformation de traction à la rupture | OIN 527 | 2.2 % |
| Module de flexion | OIN 178 | 11 000 MPa |
| Impact Izod cranté (23 degrés) | OIN 180/A | 37 kJ/m² |
| Impact Izod cranté (-30 degrés) | OIN 180/A | 20 kJ/m² |
Propriétés thermiques et physiques
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | OIN 1183 | 1,46 g/cm³ |
| HDT/A (1,8 MPa) | OIN 75 | 255 degrés |
| HDT/C (8,0 MPa) | OIN 75 | 215 degrés |
| Température de fusion | OIN 11357 | ~262 degrés |
| Retrait du moule (flux) | OIN 294-4 | 0.2 - 0.4 % |
Traitement des informations
Les valeurs suivantes sont des recommandations. Nous recommandons des sécheurs à air déshydratant/sec (teneur en humidité inférieure à 0,1 %).
Pour minimiser la casse des fibres et garantir des performances optimales, une vis à usage général à faible-compression-est fortement recommandée.
| Paramètre | Recommandation |
|---|---|
| Température de séchage | 80 - 100 diplôme |
| Temps de séchage | 4 - 6 heures |
| Température de fusion (buse ③) | 270 - 300 diplôme |
| Température du moule (Zone ②) | 70 - 110 diplôme |
| Contre-pression | Faible (pour minimiser les dommages aux fibres) |

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