LFT-G® PP GF50 (Modèle : LFT-PP-LGF50-NG05) est le sommet du polypropylène structurel. En renforçant de manière dense une matrice de polypropylène hautement cristalline avec 50 % de fibres de verre longues continues, ce composite technique atteint un immense module de flexion dépassant 11 000 MPa, rivalisant directement avec les alliages de métaux légers. √Module extrême de 11 000 MPa √Amortissement NVH supérieur √ Absorption d'humidité nulle √Remplacement direct de l'aluminium
LFT-G®PP 50 % polypropylène à fibres de verre longues
Bien que standard courtfibre de verre ppse brise sous de lourdes charges, notrePP+50 % LGFle matériau doté de la technologie de pultrusion continue préserve un squelette de fibre 3D interne de 10 -12 mm. Cela garantit une intégrité structurelle totale, une résistance exceptionnelle à la fatigue et une absorption nulle de l'humidité, ce qui rend le LFT-G®PP LGF50 le nec plus ultraremplacement du métalpour environnements industriels sévères.
Avantages principaux :
● Rigidité structurelle extrême :Un module de flexion de 11 000 MPa remplace sans effort les composants en fonte d'aluminium.
● Stabilité hydrophobe :Aucune absorption d'humidité garantit des dimensions constantes, contrairement au nylon (PA6/PA66).
● Aéronautique-Gain de poids :La faible densité de 1,32 g/cm³ réduit la masse des pièces de plus de 40 % par rapport aux métaux.
● Maîtrise de la fatigue :Le maillage en fibres continues 3D empêche la propagation des fissures sous des vibrations intenses.
Le paradigme du contrôle NVH et de la résonance
Les équipementiers modernes exigent un fonctionnement silencieux. Découvrez comment le remplacement du métal par notre matrice LGF à 50 % résout les problèmes de bruit, de vibration et de dureté (NVH).
Matrice-Fonte d'aluminium et acier (Base de référence traditionnelle)
❌ Vibrations haute fréquence : - Transmet une sonnerie acoustique et un bruit mécanique. - Nécessite de lourds coussinets amortisseurs en caoutchouc. - Performances NVH : FAIBLES
✅ Acoustique et absorption des chocs : - 50% fibre de verrele squelette absorbe les ondes de choc cinétiques. - Amortit intrinsèquement la résonance structurelle et le bruit du moteur. - Performances NVH : EXCELLENTES
Les valeurs suivantes sont des données typiques pour LFT-G®PP LGF50 et sont pour référence seulement. Les données concernent l'état sec-tel que-moulé (DAM).Veuillez nous contacter pour obtenir la fiche technique officielle (TDS).
Les valeurs suivantes sont des recommandations de traitement standard. Pour protéger les 50 % critiquesfibre de verre longueréseau contre le cisaillement et l'attrition des fibres, utilisez toujours une vis à faible-compression, une contre-pression inférieure à 50 psi et un déclenchement généreux.
Les parties avant-des véhicules nécessitent une rigidité fonctionnelle maximale pour supporter les composants critiques soumis à des vibrations continues.LFT-G® PP LGF50remplace les-sous-cadres-en métal moulé sous pression, offrant une réduction de poids considérable, un amortissement acoustique parfait et une absorption exceptionnelle de l'énergie en cas de collision.
Unités structurelles de machine à laver
Parfaitement optimisépour machine à laver pièce en plastiquefabrication, comme les araignées de roulement et les cuves extérieures. Le squelette dense composé à 50 % de fibres garantit une expansion nulle de l'humidité et élimine la résonance du cycle d'essorage à grande vitesse, surpassant considérablement le nylon dans les environnements humides.
Systèmes de fluides et pompes industriels
Les équipements fluidiques à usage intensif-exigent une stricte immunité à la corrosion et une absence de déformation sous pression extrême. LFT-G® PP LGF50 remplace les boîtiers en fonte, empêchant les fuites et les fissures par coup d'eau-tout en réduisant instantanément le coût total des composants.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Le chargement de 50 % de fibres est-il trop difficile à mouler par injection ?
R : Alors que les machines de moulage standard fonctionnent, un volume de fibres de 50 % nécessite des ajustements de paramètres. Nous vous conseillons fortement de baisser la pression-en dessous de 50 psi et d'utiliser des vis à faible-compression. Cela protège lefibre de verre longuestructure, garantissant que la pièce finale atteint son véritable module de 11 000 MPa.
Q : Comment le LFT-G® PP LGF50 se compare-t-il au PA66 GF50 en termes de remplacement du métal ?
R : L’avantage essentiel est l’immunité à l’humidité. Le nylon 66 (PA66) absorbe l'eau, réduisant considérablement sa résistance et provoquant une déformation dimensionnelle.LFT-G® PP LGF50n'absorbe aucune humidité, garantissant une rigidité structurelle constante et un ajustement précis dans des conditions très humides ou immergées.
Q : Peut-il vraiment remplacer l'aluminium moulé sous pression ?
A: Oui.Avec un module de flexion supérieur à 11 000 MPa, il correspond à la rigidité fonctionnelle nécessaire aux supports et cadres structurels complexes. En passant au LFT-G® PP LGF50, les fabricants éliminent complètement l'usinage CNC coûteux et les traitements anti-corrosion.
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Bien que standard courtfibre de verre ppse brise sous de lourdes charges, notrePP+50 % LGFle matériau doté de la technologie de pultrusion continue préserve un squelette de fibre 3D interne de 10 -12 mm. Cela garantit une intégrité structurelle totale, une résistance exceptionnelle à la fatigue et une absorption nulle de l'humidité, ce qui rend le LFT-G®PP LGF50 le nec plus ultraremplacement du métalpour environnements industriels sévères.
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