LFT-G®PP GF40 (LGF40) – Copolymère à fort impact
LFT-G®PP GF40 (Modèle : LFT-PP-GF40-NG04)est un composite d'ingénierie avancé doté d'un caoutchouc-renforcéCopolymère Polypropylènematrice renforcée avec 40% de fibres de verre longues continues.
Bien que les qualités homopolymères maximisent la rigidité, elles échouent souvent sous des impacts soudains. Notre base en copolymère comble cet écart, offrant une ductilité et une absorption des chocs extraordinaires, même dans des environnements inférieurs à -nul. Fabriquées par pultrusion exclusive, les fibres continues de 10 à 12 mm créent un squelette interne 3D pratiquement incassable, empêchant l'éclatement communément associé aux courts-circuits standards.fibre de verre pp.
Avantages du matériau de base :
- ● Absorption massive des chocs :Résistance aux chocs crantés de 45 kJ/m².
- ● Résistance au froid extrême :Ductilité exceptionnelle même à -30 degrés.
- ● Rigidité structurelle élevée :Module de flexion de 8 600 MPa.
- ● Aucune absorption d'humidité :Surpasse le nylon (PA6/PA66) dans des conditions humides.
ROI de la substitution de matériaux : maximisez vos marges
Pour les responsables des achats et les ingénieurs de conception, passer à LFT-G®Le copolymère LGF40 constitue une décision hautement stratégique-en matière de réduction des coûts. Nous offrons un retour sur investissement (ROI) mesurable en éliminant les inefficacités systémiques de la fabrication.
- ● Contre. Mourir-Métaux moulés :Obtenez jusqu’à 40 % de réduction du poids des pièces. Éliminez complètement l'usinage CNC secondaire, les revêtements anti-corrosion et la maintenance coûteuse des outils métalliques tout en conservant la durabilité des impacts.
- ● Contre. PA6-GF40 (Nylon) :Le nylon nécessite un pré-séchage coûteux-et absorbe l'humidité, provoquant une déformation dimensionnelle. Notre copolymère PP se transforme facilement, ne nécessite aucun conditionnement d'humidité et coûte beaucoup moins cher par kilogramme.
- ● Contre. Fibre courte PP GF40 :Éliminez les réclamations au titre de la garantie liées aux fractures fragiles. Lefibre de verre longueLe squelette garantit que les pièces survivent aux tests de chute, aux vibrations sévères et aux abus opérationnels extrêmes.
Fiche technique : LFT-PP-GF40-NG04
| Propriété | Norme d'essai | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|
| Résine de base | - | - | Copolymère PP (haut impact) |
| Teneur en fibres | OIN 1172 | % | 40 % de fibre de verre longue |
| Densité | OIN 1183 | g/cm³ | 1.20 - 1.22 |
| Résistance à la traction | OIN 527 | MPa | 110 - 120 |
| Module de flexion | OIN 178 | MPa | 8,500 - 9,500 |
| Résistance aux chocs crantés | OIN 179 | kJ/m² | 40 - 45 |
Applications industrielles : résistance extrême
Plateaux de batterie EV et sous--cadres
Les composants structurels des véhicules électriques sont exposés à des conditions routières difficiles et doivent survivre à des impacts massifs sous la carrosserie. L'impressionnante résistance aux chocs de 45 kJ/m² de notre copolymère 40 % LGF garantit que le boîtier absorbe l'énergie des chocs sévères sans se fracturer, protégeant ainsi les cellules sensibles de la batterie.
Sports d'hiver et équipement d'action
Les plastiques standards deviennent dangereusement cassants par temps glacial. Conçu sur une base de copolymère spécialement formulée, notre matériau LGF40 conserve son extrême ductilité et sa résistance aux éclats même à -30 degrés, ce qui en fait le choix idéal pour les fixations de ski, les composants de motoneige et les équipements de sécurité.
Boîtiers de pompes et de vannes industrielles
Les équipements de manutention des fluides souffrent à la fois de coups de bélier internes (béliers) et d’abus externes. Les 40% longsfibre de verreLe squelette empêche le boîtier de se fissurer lors d'un impact, offrant ainsi un boîtier robuste, léger et totalement exempt de corrosion-pour les pompes industrielles.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est la différence entre le copolymère (Copo) et l'homopolymère (Homo) PP GF40 ?
R : La principale différence réside dans la ténacité par rapport à la rigidité absolue. Le copolymère PP est renforcé de caoutchouc-, ce qui lui confère une résistance aux chocs bien supérieure (jusqu'à 45 kJ/m²) et une flexibilité, en particulier par temps froid. L'homopolymère PP est plus rigide mais beaucoup plus cassant. Si votre pièce est confrontée à des chocs importants, des chutes ou des accidents, le copolymère est le meilleur choix.
Q : Le copolymère PP GF40 peut-il résister aux températures glaciales ?
A: Oui, exceptionnellement bien.Alors que les plastiques standards deviennent vitreux et se brisent en dessous de 0 degré, les segments d'éthylène à l'intérieur de la matrice copolymère maintiennent la ductilité du matériau. Combiné avec le long squelette robuste en fibre de verre, il survit facilement aux impacts violents à -30 degrés sans se casser.
Q : Le passage de l'aluminium au Copo LGF40 réduit-il les coûts ?
A: Oui, radicalement.Les plastiques LFT peuvent être moulés par injection-dans des géométries très complexes en une seule étape. Cela élimine complètement les processus coûteux d'usinage CNC secondaire, de détourage manuel et de peinture antirouille, réduisant ainsi considérablement le coût total de fabrication par pièce.
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