Rigidité extrême et remplacement du métal : la puissance des composés PP LGF50
Pour les concepteurs mécaniques développant des-pièces structurelles à usage intensif, les polymères chargés de verre-à haute charge sont essentiels. Options standards de fibres courtes-commePPGF50ouPA6 GF50, bien que rigides, sont extrêmement fragiles et souffrent de fibres flottantes en surface, d'une déformation anisotropique et d'une usure rapide du moule.LFT-G®PP LGF50redéfinit complètement les limites de l'ingénierie des pièces. En encapsulant une concentration dense de 50 % de fibres de verre continues grâce à une technologie avancée de pultrusion, nous établissons un squelette structurel interne en 3D. Ce réseau offre un module de flexion supérieur à 10 000 MPa, permettant le remplacement direct des métaux moulés sous pression et des nylons lourds. Améliorez vos composants en PP LGF50 pour éliminer le poids et la déformation tout en conservant une absorption d'énergie d'impact élevée - supérieure.
Spécifications clés (PP LGF50 Ultra-qualité rigide)
Propriétés matérielles typiques (LFT-PP-LGF50-NG05)
Les valeurs physiques détaillées ci-dessous représentent les métriques typiques enregistrées dans le LFT-G®Installation de caractérisation des polymères dans des conditions sèches-comme-moulées (DAM). Les tests sont strictement conformes aux normes ISO et ASTM vérifiées pour garantir une vérification absolue des données techniques.
Profil d'essais mécaniques
| Propriété | Norme d'essai | Valeur (État DAM) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | OIN 527 | 147 MPa |
| Module de traction | OIN 527 | 11 900 MPa |
| Résistance à la flexion | OIN 178 | 208 MPa |
| Module de flexion | OIN 178 | 11 200 MPa |
| Impact Izod cranté | OIN 180 | 46 kJ/m² |
Analyse thermique et physique
| Propriété | Norme d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | OIN 1183 | 1,34 g/cm³ |
| HDT (0,45 MPa) | OIN 75 | 159 degrés |
| HDT (1,80 MPa) | OIN 75 | 155 degrés |
| Retrait de moisissure | OIN 294-4 | 0.10 - 0.20 % |
Directives de traitement – Moulage par injection
Pré-séchage
85-95 degrés / 2-4h
Humidité < 0,1%
Injection
Faire fondre 215-245 degrés
Moule 50 à 80 degrés Pression 90 à 130 MPa
Outillage
Vis à faible-compression
Coulisses rondes complètes (Ø5–6 mm) L/D 18:1–22:1
Cas d'application multi-sectoriels
Pales et carénages de ventilateur de refroidissement à usage intensif-
Les-ventilateurs de refroidissement à grande échelle fonctionnant à des régimes élevés subissent une force centrifuge intense et un vieillissement environnemental continu.LFT-G®PP LGF50remplace les pales en fonte d'aluminium, économisant jusqu'à 35 % de poids tout en maintenant la stabilité structurelle au fluage sous des températures élevées du désert, optimisant ainsi l'efficacité du moteur.
Poutres de pare-chocs automobiles et supports avant-
Les renforts de pare-chocs nécessitent une rigidité extrême sous des charges normales et une ductilité élevée en cas de choc. Les 50% densesfibre de verre longueLe réseau superposé permet aux pièces d'absorber progressivement l'énergie d'un crash grâce à l'arrachement des fibres plutôt qu'à un éclatement fragile, surpassant ainsi les composés de verre courts.
Plaques d'extrémité du boîtier de batterie EV
Les batteries de véhicules électriques modernes nécessitent des plaques d'extrémité présentant une résistance élevée à la flexion pour limiter l'expansion des cellules de la batterie.PP LGF50correspond à la rigidité structurelle des plaques d'extrémité en fonte d'aluminium, tout en offrant une isolation électrique intégrale et une résistance chimique aux fluides électrolytiques.
Étude de cas éprouvée sur le terrain
Défi
Un important fabricant d'équipements pour tours de refroidissement était confronté à des pales de ventilateur axial industriel en fonte d'aluminium et en plastique renforcé de fibres de verre (FRP). Les pales en aluminium étaient lourdes, difficiles à équilibrer et coûteuses. L'alternative FRP nécessitait un dépôt manuel-, ce qui entraînait des temps de cycle lents, des coûts de main-d'œuvre élevés et de graves variations de qualité.
Solution
Le fabricant est passé au moulage par injection-à haute pression en utilisantLFT-G®PP-LGF50-BG05. Le réseau de fibres continues 3D offrait la rigidité mécanique nécessaire aux forces de rotation élevées tout en permettant une production par cycle automatisé à grande vitesse.
Résultats
✅ 35% de réduction de poids(réduction de la charge centrifuge sur les roulements du moteur)
✅ 30 % de réduction des coûts du système(en éliminant l'équilibrage secondaire et le placement des mains-)
✅ Zéro déformation et fluage de la lame(testé à 3000 RPM sous chaleur)
✅ Résistance chimique exceptionnelle(résistant aux pulvérisations chimiques et à l'humidité)
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