Plastique modifié, fibre de verre longue à la fin Combien de temps?

1, la longueur optimale de fibre de verre dans la matrice de résine

Fibre de verre dans la longueur de la matrice de résine est trop courte, seulement joué le rôle de remplissage, ne peut pas se permettre d'améliorer le rôle (comme quelques centaines de dollars par tonne de CaCO3 le même effet, la perte de vous); trop longtemps, bien que l'effet amélioré significatif, mais affectent la dispersion de la fibre de verre dans la matrice de résine, formant la transformabilité et la performance du produit.

Par conséquent, on pense généralement que la longueur idéale de la fibre de verre dans la matrice thermoplastique doit être égale à 5 fois sa longueur critique. La longueur critique est la longueur minimale nécessaire pour que la fibre de verre sous contrainte dans un diamètre donné du thermoplastique renforcé par des fibres atteigne la valeur de sa contrainte à la rupture. Populaire est que vous allez au centre commercial pour acheter des pantalons, la longueur du tube est généralement non seulement bon pour la cheville, mais grandir de quelques centimètres, pour éviter de rétrécir la nuit dans un pantalon est un concept. Comme le dit le proverbe "pas plus que pré-moins".

Figure longue / courte fibre de verre modifiée comparaison de performance PP

Parce que dans le plastique renforcé de fibres de verre, la longueur de fibre de verre n'atteint qu'une certaine longueur pour transférer la contrainte, joue un rôle dans l'amélioration du matériau, sinon c'est du CaCO3 de haute qualité. Mais ce n'est pas la même chose qu'un roman d'arts martiaux "un pouce de long, un pouce fort", mais il y a une meilleure longueur. En outre, même si la longueur optimale est trouvée, il ne peut être garanti à 100% que la longueur effective de la fibre de verre dans le produit est la valeur parce que l'équipement de traitement et le processus ont une grande influence sur la longueur effective finale . Par exemple, votre pantalon rétrécit. Donc, alors Xiaobian vous parle de la façon d'assurer la longueur effective de la fibre de verre sur l'équipement et la technologie.

2, Facteurs qui affectent la longueur effective de la fibre de verre dans les plastiques

1, facteurs d'équipement

(1) configuration de la vis et configuration du canon

Les objectifs généraux de la conception de configuration à deux vis et de la configuration de cylindre pour préparer le plastique de fibre de verre sont: (1) pour empêcher la résine de matrice de se dégrader et de disperser uniformément la fibre de verre dans la résine de matrice; (2) pour s'assurer que chaque fibre est fondue au maximum par le polymère Degré de mouillage; ③ la coupe de la fibre à la meilleure longueur, pour s'assurer que le mélange pour atteindre l'effet d'amélioration maximale; ④ processus d'extrusion des émissions volatiles peuvent être drainés.

⑴ fibre de verre ajoutée à la configuration de la vis: la fibre de verre ajoutée à la rainure doit être utilisée pour le plomb de grande taille, le polymère rempli de rainure à vis pour évacuer assez d'espace pour accueillir la fibre de verre. De plus, afin d'éviter que le port ne soit bloqué par le polymère, la fibre de verre courte est introduite avec un filetage original, et le verre long peut être introduit avec au moins une paire de disque de pétrissage d'origine.

⑵ fibre de verre coupée et dispersée:

① entrée en fibre de verre en aval de la conception de la configuration de la vis doit être favorable à des changements dans la longueur de la fibre de verre et l'homogénéisation. La longue fibre de verre est infinie. Après avoir ajouté la vis, il faut la couper dans une certaine longueur et bien mélanger avec la masse fondue. La section de mélange doit être composée de pièces originales réparties et mélangées ou de disques de pétrissage minces et de pièces d'origine mixtes dentées.

② Fibre de verre courte, principalement par la fibre de polymère fondue imbibée et dispersée, de sorte que la section de mélange peut avoir une plaque de malaxage mince consistant en un bloc de pétrissage ou rainure dans la rainure en spirale sur le filetage original ou la composition de plaque dentée.

(3) la configuration de vis de polymère à haute viscosité ou de haute teneur en verre (> 40%) que la teneur en polymère de faible viscosité ou de fibre de verre de la configuration de vis fournit un cisaillement plus doux pour que le verre ne soit pas trop cassé.

(2) les paramètres de la section d'échappement

Du fait qu'une partie du verre est prétraitée, de longues fibres de torsion en fibres de verre sont traitées avec un imprégnant émulsifiant à base de cire de paraffine et des fibres non torsadées sont traitées avec un agent de trempe. A une certaine température, après mélange de la fibre de verre, l'agent d'imprégnation et l'agent de renforcement sur la fibre de verre deviennent les composants constitutifs après avoir été soumis à la température élevée pendant le processus d'extrusion, et la section d'échappement doit être éliminée être exclu. La section d'échappement doit être située en aval de l'entrée en fibre de verre, en amont de la section d'échappement près de l'orifice d'échappement, la vis d'étanchéité doit être réglée pour éviter que la pompe à vide sous l'action des particules soit retirée. .

(3) la dernière section de la vis (section d'homogénéisation et de pression de construction)

Afin d'extruder le mélange dans la filière, un petit fil d'avance doit être utilisé pour établir la pression d'extrusion. Dans l'orifice d'échappement et la dernière section de la vis, et parfois pour fixer l'original de la plaque dentée, l'homogénéisation de la fibre, pour assurer une distribution uniforme de fibre de verre.

2, facteurs de processus

(1) fibre de verre ajoutée

Longue fibre de verre et fibre de verre courte à joindre en utilisant différentes méthodes.

① les dispositifs de dosage de fibre de verre courts se rejoignent généralement, mais lorsque la longueur de fibre de verre coupée est supérieure à 6 mm, vous pouvez utiliser le dispositif d'alimentation de mesure de vibration, le polymère et le prémélange de fibre de verre. Afin d'augmenter la sortie, le dispositif d'alimentation latérale peut être ajouté par l'ouverture d'alimentation latérale.

② longue fibre de verre plus facile à joindre, ne nécessitent pas de dispositif d'alimentation spécial, tant que la fibre de verre suspendue dans le port d'alimentation à double vis peut être.

(2) l'emplacement de la fibre de verre ajoutée

Dans des circonstances normales, le polymère est ajouté dans le premier orifice d'alimentation (principal), pour être fondu, puis ajouter l'orifice d'alimentation en fibre de verre en aval, qui utilise l'alimentation de suivi. Parce que l'alimentation de suivi, la fibre de verre est ajoutée au polymère fondu, la fusion et la fibre mélangée, l'enveloppe de fibre, jouent un rôle dans la lubrification et la protection, réduisant le processus de surmélange de fibre et de résine. fondre.